Антискользящее, кварцнаполненное спецпокрытие Инструкция по нанесению антискользящего, кварцнаполненного спецпокрытия

Покрытия наносятся нейлоновыми валиками стойкими к воздействию растворителей, а так же распылителями. Для устройства покрытия используются материалы Грунт и Эмаль, и кварцевый песок нужной фракции.

Необходимые условия:

-Бетонное основание должно набрать свою прочность ( 28 суток ), и для проведения работ по нанесению защитной пропитки необходимая влажность основания может составлять не более, чем 4 %. Температура бетонного основания от -20°С

-Температура воздуха от основания не меньше, чем на 2°С выше точки росы.

-Влажность воздуха – недолжна превышать 80%

- Всегда плотно закрывайте тару с материалом.

Не допускайсе попадания воды в материал

1. Подготовка поверхности

Для выполнения работ необходимо освободить рабочую поверхность от строительного мусора, удалить возможные металлические фрагменты выступающие из бетонного основания ( арматура, уголок и пр. ), убедиться в отсутствии масляных или жировых пятен. 

Следующим этапом будет шлифование бетонного основания мозаично-шлифовальными машинами ( сплитстоун, олми, СО-307,199 и т.п. ) с алмазными коронками.

При условии, что марка бетонного основания ниже М200 рекомендуем применять абразивные коронки. С помощью шлифования мы частично выравниваем поверхность снимая 4-5 мм верхнего рыхлого слоя бетона (цементного молока). Этим действием мы открываем поры бетона для более глубокого проникновения грунтовочного материала в бетонное основание.

Далее необходимо произвести уборку рабочей поверхности от возникшей при шлифовании бетонной пыли, для этого используют как правило шпателя ( 600 мм ) с последующим удалением оставшейся пыли промышленными пылесосами.

2. Грунтование поверхности

Грунтование проводить на сухую, отшлифованную и обеспыленную поверхность без масляных или жировых загрязнений. Производить эту операцию стоит с применением валиков и кистей, при использовании распылителей проводится промывание системы агрегата толуолом , каждые 2-3 часа работы, по окончанию работы опять промыть всё оборудование. Материал наносится в 1-2 слоя (при необходимости в 3 слоя, в зависимости от марочной прочности основания) с приблизительным общим расходом 0,25 кг/м2, при марке М300. Загрунтованная поверхность выдерживается не менее 12 часов для кристаллизации материала в основании бетона, но не более 24 часов.

3.Шпатлевание поверхности

Для устранения раковин, сколов и трещин необходимо произвести шпатлевание поверхности. 

Частичное шпатлевание крупных выбоин следует проводить на зачищенную металлическими щётками, обеспыленную, и заранее загрунтованную поверхность. Рабочая смесь производится путем добавления в лак сухого кварцевого песка и перемешивания низкооборотистой дрелью, до достижения густой однородной массы. Шпателем (200мм) заполняются раковины и трещины в один уровень с бетонной поверхностью. Время отвердения не менее 24 часов.

Далее советуем произвести сплошное шпатлевание поверхности для устранения небольших раковин и трещин. Рабочую смесь получаем так же, как в вышеуказанном варианте смешивая низкоборотистой дрелью лак и сухой кварцевый песок в соотношении 1/1.

Шпателем (600мм) растягиваем полученную смесь по всей поверхности устраняя неровности, и выравнивая поверхность. Время необходимое для высыхания 12 часов.

4. Шлифование шпатлеванной поверхности

Поверхность после шпатлевания необходимо отшлифовать мозаично-шлифовальными машинами с абразивными коронками, что придаст поверхности пола ровность. Далее производится уборка и обеспылевание поверхности промышленными пылесосами.

5. Финишное шпатлевание

Для проведения финишного шпатлевания поверхности готовим рабочую смесь применив лак и пылевидный кварц (маршалит). Производим смешивание этих двух компонентов используя низкооборотистую дрель. Доводим до консистенции киселя, очень важно разбить все комочки. Шпателем (600мм) растягиваем полученную смесь по всей поверхности заполняя оставшиеся поры с устранением шероховатости поверхность. Время необходимое для высыхания 6-8 часов.

6. Чистовое шлифование

Поверхность после финишного шпатлевания необходимо отшлифовать мозаично-шлифовальными машинами с абразивными коронками, что придаст поверхности пола отполированную, зеркальную поверхность. Далее производится уборка и обеспылевание поверхности промышленными пылесосами.

7. Нанесение кварцнаполненных слоев

Нанесение наполненных слоев производится с помощью нейлоновых валиков стойкими к воздействию растворителей. На поверхность пола нанести материал толстым слоем, с расходом 0.2 -0.25 кг/м2 и следом равномерно распределить кварцевый песок путем рассеивания до полного укрытия поверхности. По истечению 8 часов оставшийся на поверхности песок собрать шпателем. Поверхность пропылесосить и повторить подобную операцию.

8. Нанесение финишных слоев

Финишные слоя стоит наносить нейлоновыми валиками стойкими к воздействию растворителей или распылителями, и распределять цветную эмаль равномерным тонким слоем. Приблизительный расход 0,15 кг/м2 на 1 слой. Необходимо наносить 2-3 слоя с промежутком по 4 часа до появления глянцевой поверхности на всей площади. 

После проведения работ по устройству кварцнаполненного покрытия, необходимо время в течении которого покрытие наберёт свою прочность, и мы рекомендуем:

- по истечению 1 суток – возможна пешеходная нагрузка;

- по истечению 3 суток - полная механическая нагрузка;

- по истечению 14 суток – химическая нагрузка;

Меры безопасности при работе 

Средства индивидуальной защиты при работе:

Противогазовые респираторы марки А или противогазы, х/б костюмы, обувь на кожаной подошве, перчатки х/б с двойным обливом, резиновые перчатки (при контакте с материалом), защитные очки.

При попадании лака на кожу - протрите кожу чистой ветошью, затем промойте водой с мылом. При попадании в глаза – тщательно промойте глаза большим количеством проточной воды и обратитесь к врачу. Внимание! Неотвержденный лак– пожароопасен. В помещениях хранения и применения лака запрещается использование открытого огня и других источников воспламенения. При вскрытии металлической тары не допускается использование инструмента, дающего искру при ударе.

Средства пожаротушения:

Песок, кошма, тонко распыленная вода, химическая пена.

Промышленные полимерные наливные полы Москва