Инструкция по устройству защитной пропитки Нанесение защитной пропитки промышленного бетонного пола

Бетонные полы, пропитка бетонного пола – руководствуйтесь инструкцией специалистов нашей компании. Покрытия наносятся нейлоновыми валиками стойкими к воздействию растворителей, а так же распылителями. Применяемый материал: полиуретановый, эпоксидный, или паропроницаемый лак.

Необходимые условия:

-Бетонное основание должно набрать свою прочность ( 28 суток ), и для проведения работ по нанесению защитной пропитки необходимая влажность основания может составлять не более, чем 4 %. Температура бетонного основания от -20°С

-Температура воздуха от основания не меньше, чем на 2°С выше точки росы.

-Влажность воздуха – недолжна превышать 80%

- Всегда плотно закрывайте тару с материалом.

Не допускайте попадания воды в материал

1. Подготовка поверхности

Для выполнения работ необходимо освободить рабочую поверхность от строительного мусора, удалить возможные металлические фрагменты выступающие из бетонного основания ( арматура, уголок и пр. ), убедиться в отсутствии масляных или жировых пятен. 

Следующим этапом будет шлифование бетонного основания мозаично-шлифовальными машинами ( сплитстоун, олми, СО-307,199 и т.п. ) с алмазными коронками.

При условии, что марка бетонного основания ниже М200 рекомендуем применять абразивные коронки. С помощью шлифования мы частично выравниваем поверхность снимая 4-5 мм верхнего рыхлого слоя бетона (цементного молока) . Этим действием мы открываем поры бетона для более глубокого проникновения грунтовочного материала в бетонное основание.

Далее необходимо произвести уборку рабочей поверхности от возникшей при шлифовании бетонной пыли, для этого используют как правило шпателя ( 600 мм ) с последующим удалением оставшейся пыли промышленными пылесосами.

2. Грунтование поверхности

Грунтование проводить на сухую, отшлифованную и обеспыленную поверхность без масляных или жировых загрязнений. Производить эту операцию стоит с применением валиков и кистей, при использовании распылителей проводится промывание системы агрегата толуолом , каждые 2-3 часа работы, по окончанию работы опять промыть всё оборудование. Материал наносится в 1-2 слоя (при необходимости в 3 слоя, в зависимости от марочной прочности основания) с приблизительным общим расходом 0,25 кг/м2, при марке М300. Загрунтованная поверхность выдерживается не менее 12 часов для кристаллизации материала в основании бетона, но не более 24 часов.

3.Шпатлевание поверхности

Для устранения раковин, сколов и трещин необходимо произвести шпатлевание поверхности. 

Частичное шпатлевание крупных выбоин следует проводить на зачищенную металлическими щётками, обеспыленную, и заранее загрунтованную поверхность. Рабочая смесь производится путем добавления в лак сухого кварцевого песка и перемешивания низкооборотистой дрелью, до достижения густой однородной массы. Шпателем (200мм) заполняются раковины и трещины в один уровень с бетонной поверхностью. Время отвердения не менее 24 часов.

Далее советуем произвести сплошное шпатлевание поверхности для устранения небольших раковин и трещин. Рабочую смесь получаем так же, как в вышеуказанном варианте смешивая низкооборотистой дрелью лак и сухой кварцевый песок в соотношении 1/1.

Шпателем (600мм) растягиваем полученную смесь по всей поверхности устраняя неровности, и выравнивая поверхность. Время необходимое для высыхания 12 часов.

4. Шлифование шпатлеванной поверхности

Поверхность после шпатлевания необходимо отшлифовать мозаично-шлифовальными машинами с абразивными коронками, что придаст поверхности пола ровность. Далее производится уборка и обеспылевание поверхности промышленными пылесосами.

5. Нанесение финишных слоев

Финишные слоя стоит наносить нейлоновыми валиками стойкими к воздействию растворителей или распылителями, и распределять материал равномерным тонким слоем. Приблизительный расход 0,15 кг/м2 на 1 слой. Необходимо наносить 2-3 слоя с промежутком по 4 часа до появления глянцевой поверхности на всей площади.

После проведения работ по устройству защитной пропитки, необходимо время в течении которого покрытие наберёт свою прочность, и мы рекомендуем:

- по истечению 1 суток – возможна пешеходная нагрузка;

- по истечению 3 суток - полная механическая нагрузка;

- по истечению 14 суток – химическая нагрузка;

6. Меры безопасности при работе 

Средства индивидуальной защиты при работе:

Противогазовые респираторы марки А или противогазы, х/б костюмы, обувь на кожаной подошве, перчатки х/б с двойным обливом, резиновые перчатки (при контакте с материалом), защитные очки.

При попадании лака на кожу - протрите кожу чистой ветошью, затем промойте водой с мылом. При попадании в глаза – тщательно промойте глаза большим количеством проточной воды и обратитесь к врачу. Внимание! Неотвержденный лак– пожароопасен. В помещениях хранения и применения лака запрещается использование открытого огня и других источников воспламенения. При вскрытии металлической тары не допускается использование инструмента, дающего искру при ударе.

Средства пожаротушения:

Песок, кошма, тонко распыленная вода, химическая пена.

Промышленные полимерные наливные полы Москва